സ്റ്റീൽ വെല്ദബിലിത്യ്: വർഗ്ഗീകരണം. സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പ് വെല്ദബിലിത്യ്

സ്റ്റീൽ പ്രധാന ഘടകം ആണ്. ഇത് വിവിധ ഇന്ധനങ്ങളുള്ള ഒരു ഇരുമ്പ് കാർബൺ കോശങ്ങളാണ്. ഘടന രൂപപ്പെടുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഇയോട്ടിന്റെ സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇംതിയാസ് സന്ധികൾ രൂപീകരിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് ലോഹങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവ സവിശേഷതകളിൽ ഒന്ന്.

സ്റ്റീലിന്റെ weldability നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വിലയിരുത്തൽ പ്രധാന സൂചികയുടെ മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് - സി _{ഇക്ടിയുടെ} കാർബൺ തുലനം. ഈ സംയുക്തത്തിന്റെ സവിശേഷതകളിൽ കാർബണിന്റെയും അടിസ്ഥാന അലോയ്വിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കാവുന്ന ഒരു സോഡാ കോടിയോസിയമാണ് ഇത്.

ഉരുക്കിന്റെ പിൻവലിപ്പിക്കുന്നത് താഴെപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാണ് സ്വാധീനിക്കുന്നത്:

1. കാർബൺ ഉള്ളടക്കം.
2. ദോഷകരമായ ഇലക്ട്രിക് സാന്നിധ്യം.
3. ഉത്തേജക മരുന്ന്
4. മൈക്രോസ്ട്രക്ച്ചറിന്റെ തരം.
5. പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ.
6. ലോഹത്തിന്റെ ഭീകരത.

ഏറ്റവും വിവരണാത്മക പരാമീറ്റർ രാസഘടനയാണ്.

Weldability ഗ്രൂപ്പുകൾ വഴി ഉരുക്ക് വിതരണം

ഈ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും മനസ്സിൽ വച്ചാൽ, ഉരുക്ക് നിർമ്മിതിക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവങ്ങളുണ്ട്.

Weldability വേണ്ടി steels തരംതിരിക്കൽ.

• നല്ലത് (C _eq ≥0.25% മൂല്യത്തിൽ): കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾക്ക്; ഉല്പന്നത്തിൻറെ കനം, കാലാവസ്ഥ, പ്രയാസപ്രക്രിയയുടെ ലഭ്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കരുത്.
• ശോചനസ്വഭാവം (0,25% ≤ എസ് _ഇക് ≤0,35%): പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും, വെൽഡിറ്റുള്ള ഘടനയുടെ വ്യാപ്തിയ്ക്കും (എയർ താപനില -5, കാറ്റിന്റെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, കനം 20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) പരിമിതികൾ ഉണ്ട്.
• നിയന്ത്രിത (0,35% ≤ എസ് _ഇക് ≤0,45%): ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡിൻറെ രൂപീകരണത്തിന് മുമ്പത്തെ തപീകരണമാണ് ആവശ്യം. അതു "മിനുസമാർന്ന" austenitic പരിവർത്തനങ്ങൾ, സുസ്ഥിരമായ ഘടനകൾ (ഫെരിറ്റിക്- pearlitic, bainitic) രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
• മോശം (C _eq ≥0.45%): മെക്കാനിക്കായി മുൻകാല താപനില തയ്യാറാക്കാതെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയുക്തമായ സംയുക്ത രൂപീകരണം അസാധ്യമാണ്, അതുപോലെതന്നെ വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ തുടർന്നുള്ള ചൂടിലും. ആവശ്യമായ ഫ്ളാഷ് ഉണ്ടാക്കാൻ, അധിക തപീകരണവും തണുപ്പിക്കുന്ന തണുപ്പിനും ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡ് weldability ഗ്രൂപ്പുകൾ വെൽഡിങ്ങ് നിർദ്ദിഷ്ട ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അലോയ്സുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നാവിഗേറ്റ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് ചികിത്സ

ഇന്ധനങ്ങളുടെ പൊതിയുന്നതിലും അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളേയും ആശ്രയിച്ച്, ഊർജ്ജസംരക്ഷണ സംയുക്തത്തിന്റെ സ്വഭാവം തുടർച്ചയായ താപ സ്വാധീനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരുത്താം. ചൂട് ചികിൽസയ്ക്കായി നാല് പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങളുണ്ട്: കാഠിന്യമേറിയതും, മൃദുലവും, ഉന്മേഷവും, സാധാരണവും.

വെൽഡ് സീം, സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, ക്രാക്കിങ് തടയാനുള്ള പ്രയാസവും കാഠിന്യവും, ഒരേ സമയത്തെ ശക്തിയും ശമിപ്പിക്കുന്നതും ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. മാനസികനിലയുടെ ഭൗതികവും ആവശ്യമുള്ള സ്വഭാവവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

തയ്യാറെടുപ്പ് നടക്കുന്ന സമയത്ത് മെറ്റൽ ഘടനകളുടെ ഹീറ്റ് ചികിത്സ നടത്തുന്നു:

• അനെലിംഗ് - ലോഹത്തിനുള്ളിലെ സമ്മർദം ഒഴിവാക്കാനും, അതിന്റെ മൃദുത്വവും പാലിക്കലും ഉറപ്പാക്കാൻ;
• താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുൻ താപനം.

താപനിലാ ഫലങ്ങളുടെ റേഷണൽ മാനേജ്മെന്റ് അനുവദിക്കുന്നു:

• വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കുക (എല്ലാ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളും ധാന്യങ്ങൾ ധാരാളമായി നീക്കം ചെയ്യുക);
• തണുത്ത മെറ്റലിലെ താപനില തുള്ളി കുറയ്ക്കുക;
• ശുദ്ധീകരിച്ച വസ്തുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം മൈക്രോഫ്രീറ്റിന്റെ തെർമ്മൽ തിരുത്തലിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ വഴി തിരുത്തൽ പ്രാദേശികമോ പൊതുമോ ആകാം. അറ്റങ്ങൾ ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. മുഴുവൻ ഭാഗവും മൃദുല ചൂടാക്കി ചൂടാക്കാനും പ്രത്യേക ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വസ്തുക്കളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ സ്വാധീനം

താപചികിത്സാ പരിപാടിയുടെ സാരാംശം ഇഗോറ്റിലെ ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനങ്ങൾ, അവയുടെ ശക്തമായ ലോഹത്തിന്റെ സ്വാധീനം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. അങ്ങനെ, 727 ˚C താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു മിശ്രിത ഗ്രാനുലാരിറ്റി ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടനയാണ്. പരിവർത്തന ഓപ്ഷനുകൾ കൂളിംഗ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

1. ചൂളയ്ക്കകത്ത് (വേഗത 1: സി / മിനിറ്റ്) - 200 HB (Brinell കാഠിന്യം) ഒരു കാഠിന്യം കൊണ്ട് പേറലേറ്റ് ഘടനകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
2. എയർ (10˚С / മിനിറ്റ്) - സാർബിറ്റോൾ (ഫെറൈറ്റ്-പേറലൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ), കാഠിന്യം 300 Н.
3. ഓയിൽ (100 ° C / min) - ട്രോസ്റ്റൈറ്റ് (ഫെറൈറ്റ്-സിമെൻറൈറ്റ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ), 400 എച്ച്.ബി.
4. വെള്ളം (1000˚С / മിനിറ്റ്) - martensite: ഖര (600 NV), എന്നാൽ ഒരു ദുർബലമായ ചുങ്ക് ഘടന.

വെൽഡിങ്ങിന് പ്ലാസ്റ്റിക്സിറ്റിക്ക് മതിയായ കാഠിന്യവും, ശക്തിയും, ഗുണപരമായ സൂചനകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ വോൾഡിന്റെ മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്വഭാവം സ്വീകാര്യമല്ല. ലോഹ കാർബൺ അലോയ്സുകൾക്ക് ferritite, pearlite, ferrite-austenite ഘടനയുണ്ട്. ഇടത്തരം കാർബൺ, ഇടത്തരം ഘടനകൾ പെരിലേറ്റിക് ആണ്. ഹൈ-കാർബൺ ഹൈ ഹം അലോയ് - മാർട്ടെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രോസ്റ്റൈറ്റ്, ഇത് ഫെരിയ്റ്റ്-ആസ്സ്റ്റാനിക് രൂപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നതാണ്.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉരുക്ക് വെൽഡിംഗ്

കാർബൺ സ്റ്റീൽസുകളുടെ ഊർജ്ജക്ഷമത കാർബൺ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അളവാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അവർ പുറത്തുപോകാനും ജ്വലിക്കുന്ന രൂപങ്ങൾ മാറാനും കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ഫൊർണസിറ്റി നൽകാനും കഴിയും. സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവ ധാന്യങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങളിൽ കൂടി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും. വെൽഡിംഗ് വളരെ ലളിതമാണ്, എങ്കിലും, ഒരു വ്യക്തിഗത സമീപനം ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ ഗുണനിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിട്ടുണ്ട്: എ, ബി, ബി. വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പ് ബി ലോത്തോടെ നടത്തുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ VSt1 - VSt4, GOST 380-94 അനുസരിച്ച്, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, അധിക ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം അനുസരിച്ചാണ്. 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കിയില്ല. ബ്രാൻഡുകളിൽ സാധ്യമായ സൂചകങ്ങൾ: D - മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ചു; Kp, ps, cn - "തിളയ്ക്കുന്നത്", "പകുതി നിശബ്ദ", "ശാന്ത"

ലോഹ കാർബൺ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് നൂറുകണക്കിന് കാർബണിന്റെ പദാർത്ഥമാണ്. ഇത് ഡീഓക്സിഡേഷൻ, മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ (GOST 1050-88) ബിരുദം: സ്റ്റീൽ 10 (10kp, 10ps, 10 ഗ്രാം), 15 (15kp, 15ps, 15g), 20 (20kp, 20ps, 20G).

ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡിനെ ഉറപ്പുവരുത്താൻ, വെൽഡിങ്ങ് ബാത്ത് കാർബൺ സി, മംഗാൻ എംഎൻ എന്നിവയുടെ സംസ്ക്കരണ പ്രക്രിയ നടത്തണം.

വെൽഡിംഗ് രീതികൾ:

1. 2 മുതൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള പ്രത്യേക, തുടക്കത്തിൽ കണക്കാക്കിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ആർക്ക്. ഇനങ്ങൾ: E38 (ഇടത്തരം ശക്തി), E42, E46 (420 MPa വരെ നല്ല ശേഷി), E42A, E46A (സങ്കീർണ്ണ ഘടനകളുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും സവിശേഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ പ്രവർത്തനവും). OMM-5, എസ്എസ്എസ്ഐ 13/45 റോഡുകളുമായി വെൽഡിംഗ് നടക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ സഹായത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുക, എസ്.എം.-7, ഓഎംഎ -2, എസ്.എം.-11, ഏത് സ്വഭാവ സവിശേഷതയുമാണ് നടത്തുന്നത്.
2. ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്. മിക്കപ്പോഴും അത് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിലും സാധ്യമാണ്. ഫിൽഡർ വയർ എസ്.വി -08, എസ്.വി.-08 എ, എസ്വി -08 എഎ, എസ്വി -08 ജി.എസ്. ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഇടതൂർന്ന, കട്ടിയുള്ള (8 മില്ലീമീറ്റർ) കട്ടിയുള്ള ഒരു കനം കുറഞ്ഞ കാർബൺ ലോഹം (ഡി 8 മിമീ). സീം ഉള്ള സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ നോർമലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനിമലിതത്തിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉരുക്ക് വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ താപം ഇല്ലാതെ നിർവഹിക്കുന്നു. ഒരു ലളിതമായ രൂപത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഒന്നുമില്ല. കാറ്റിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കാൻ വൂമമെട്രിക്, ലാറ്റിക്കോർക്ക് എന്നിവ പ്രധാനമാണ്. സങ്കീർണ്ണ വസ്തുക്കൾ കുറഞ്ഞത് 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഒരു കടയിൽ വെൽഡിങ്ങിന് വിധേയമാക്കണം.

അങ്ങനെ, ഗ്രേഡുകള്ക്കായി ВСт1 - ВСт4, സ്റ്റീല് 10 - സ്റ്റീല് 20 - weldability നല്ലത്, പ്രായോഗിക പരിമിതികളില്ലാതെ, വെല്ഡിങ്ങ് രീതിയിലെ ഒരു സാധാരണ വ്യക്തിഗത തിരഞ്ഞെടുക്കല്, ഇലക്ട്രോ ടൈപ്പ്, നിലവിലെ സ്വഭാവങ്ങള്.

ഇടത്തരം കാർബൺ, ഉയർന്ന കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽസ്

കാർബണുള്ള അലോയ് ന്റെ സാന്ദ്രത നല്ല സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ജ്വലനത്തിന്റെ താപഫലങ്ങളിൽ, സൾഫർ ധാന്യങ്ങളുടെ അരികുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഇത് ചുവന്നും, ഫോസ്ഫറസും തണുത്ത തകരാറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, മാംഗനീസ് കൊണ്ട് വസ്തുക്കൾ തീർന്നിരിക്കുന്നു.

വിവിധ മെറ്റലർജിക്കൽ ഉൽപാദനത്തിന് വ്യാവസായിക സ്റ്റീൽ സാധാരണ VS4, VST5 (GOST 380-94), നിലവാര 25, 25G, 30, 30G, 35, 35G, 40, 45G (GOST 1050-88) ഘടനയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഊർജ്ജ പൂളിലെ കാർബണിൻറെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്, സിലിക്കം, മാംഗനീസ് എന്നിവയടങ്ങിയ ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉറപ്പാക്കേണ്ടത്. കാർബണിന്റെ അമിതമായ നഷ്ടം അനുവദിക്കാത്തത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും.

ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കങ്ങളുടെ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ:

1. 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും 100-200 ഡിഗ്രി സെന്റി ഗ്രേഡുകളും. മാത്രം ഗ്രേഡുകൾ ВСт4 ആൻഡ് സ്റ്റീൽ 25 കൂടുതൽ താപനം ഇല്ലാതെ വെൽഡിഷ് ചെയ്യുന്നു. ഇടത്തരം കാർബണിന് തൃപ്തികരമായ weldability ഉള്ളതിനാൽ, പ്രവൃത്തി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുൻപ് ഒരു സാധാരണ ശസ്ത്രക്രിയ ചെയ്യപ്പെടും. ഉയർന്ന കാർബൺ തയ്യാറെടുപ്പ് ഉണരൽ ആവശ്യമായി വരുന്നു.
2. 3/6 മിമി (OZS-2, UONI-13/55, ANO-7), സ്ഥിര നിലയിലുള്ള കീഴിലുള്ള കഷ്കുള്ള calcined electrodes ഉപയോഗിച്ച് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ഒരു ഫ്ളക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ വാതകങ്ങളിൽ (CO ₂ , ആർഗൺ) പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
3. ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങ്, കാർബറൈസിങ് ഫ്ലേം, ഇടത് കൈ രീതി, 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുൻപ് ചൂടാക്കി അസറ്റിലീനയുടെ യൂണിഫോം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി നൽകുന്നു.
4. ഭാഗങ്ങളുടെ നിർബന്ധിത ചൂടിൽ സംരക്ഷണം: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാഠിന്യത്തെ തടയുക, മൃദുലായ മാർട്ടൻസിറ്റിക്, ട്രോപോസ്റ്റിറ്റ് ഘടനകളെ മൃദുവാക്കുന്നു.
5. നിയന്ത്രണം ഇല്ലാതെ കോൺടാക്റ്റ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു.

അങ്ങനെ, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽകൾ ചുരുങ്ങിയത് 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന്റേതിനേക്കാൾ പരിധിയില്ലാത്തതാണ്. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, പ്രാരംഭ തപീകരണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചൂടും ചികിത്സ നിർബന്ധമാണ്.

ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽസിന്റെ വെൽഡിംഗ്

നിശ്ചിത സ്വത്തുക്കൾ ലഭിക്കാൻ ഉരുകൽ സമയത്ത് വിവിധ ലോഹങ്ങളാൽ ഉരുകിയ പഴുപ്പിച്ചാണ് സ്റ്റൈലുകൾ. മിക്കവാറും എല്ലാ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഒരു നല്ല പ്രഭാവം ഉണ്ട്. ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയാണ് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും തുരുമ്പിക്കാത്തതും. വനേഡിയം, സിലിക്കൺ ഇലാസ്തികത നൽകുന്നു, അവ ഉറവകളും ഉറവകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോളീബിഡെനം, മാംഗനീസ്, ടൈറ്റാനിയം പെർഫോമൻസ് നെയ്ത്ത് പ്രതിരോധം, ടങ്ങ്സ്റ്റൺ - റെഡ്ഡിഷ്നസ്. അതേ സമയം, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വഭാവത്തെ ഗുണപ്രദമായി ബാധിക്കുന്നു, അവ ഉരുക്കിന്റെ പങ്കു വഹിക്കുന്നു. കൂടാതെ, രക്തക്കുഴലുകളുടെ ഘടന കാഠിന്യവും ബിരുദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, സന്ധികളിൽ വിള്ളൽ രൂപപ്പെടാനുള്ള അപകടസാധ്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കെമിക്കൽ ഘടനയുടെ മിശ്രിതവും നിശ്ചിത അലോയ് നിർമ്മാതാക്കളും നിർണയിക്കുന്നു.

ലോ-അലോയ്ഡ് ലോ കാർബൺ 2GS, 14G2, 15G, 20G (ഗസ്റ്റ് 4543-71), 15 എച്ച്.എസ്.എൻ.ഡി.എൻ, 16G2AF (GOST 19281-89) എന്നിവ നന്നായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിലവിലെ അവസ്ഥകളിൽ, പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയായപ്പോൾ കൂടുതൽ ചൂടുകളും ചൂടുകളും ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ചില പരിമിതികൾ ഉണ്ട്:

• അനുവദനീയമായ താപ വ്യവസ്ഥകളുടെ ഒരു ചെറിയ പരിധി.
• കുറഞ്ഞ താപനില -10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ താപനിലകളിൽ, എന്നാൽ 25 ° C ന് താഴെയല്ല, 200 ° C വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ) പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സാധ്യമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ:

• വൈദ്യുത ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് ഒരു നേർ വൈദ്യുതി 40 മുതൽ 50 എ, ഇലക്ട്രോഡസ് E55, E50A, E44A.
• ഫിൽട്ടർ വയർ Sv-08HA, Sv-10GA ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ളക്സ് ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രിക ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്.

12GS, 14G2, 15G, 20G, 15HSND, 16G2AF എന്നിവയ്ക്കായി ഒരേ സ്റ്റീൽ 09G2S, 10G2S1 എന്നിവയുടെ വെൽഫുബലി നല്ലതാണ്. 4 സെന്റിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അറ്റങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെന്ന് 09G2S, 10G2S1 എന്ന ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത.

ഇടത്തരം അലോയ് ഉരുക്ക് വെൽഡിംഗ്

മീഡിയം-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽസ് 20 എച്ച് ജി സി എസ്, 25 എച്ച് ജി സി എസ് എ, 35 എച്ച് ജി സി എസ് (ജി.എച്ച് 4543-71) അൾട്രാസ്സ്ഡ് സെമുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ പതിപ്പിക്കുന്നു. തൃപ്തികരമായ weldability ഒരു ഗ്രൂപ്പ് ഉൾപ്പെടുന്ന. 150-200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും, മൾട്ടിളയർ സേർട്ട്സ്, ക്ലെൻചറിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ അവസാനിച്ചു. നടപ്പിലാക്കാനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ:

• ഇലക്ട്രിക് ആർക്കിലെ വെൽഡിങ്ങിൽ നിലവിലുള്ള ശക്തിയും ഇലക്ട്രോഡിയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കട്ടിയുള്ളതായി ലോഹത്തിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, കട്ടി എഡ്ജുകൾ വേളയിൽ കഠിനപ്രയത്നം നടത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതായി കണക്കാക്കുന്നു. അതിനാൽ, 2-3 മില്ലീമീറ്റർ ഉത്പന്നത്തിൻറെ വ്യാപ്തിയോടുകൂടിയ നിലവിലെ മൂല്യം 50-90 എ എന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. 7-10 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉള്ളപ്പോൾ, റിവേഴ്സ് പോളീറ്റിയിലെ DC ശക്തി 200 മി. വരെ ഉയരും, 4-6 മില്ലിമീറ്റർ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉപയോഗം. സെല്ലുലോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറൈഡ് കാൽസ്യം സംരക്ഷിത പൂശിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന കോഡുകൾ (എസ്.വി.-18HGSA, Sv-18XMA).
• CO _{2 ലെ} സംരക്ഷണ വാതകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ S-08G2S, S-10G2, S-10GSMT, S-08X3G2SM 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഒരു വയർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പലപ്പോഴും ഈ വസ്തുക്കൾക്ക്, ആർഗോൺ ആർക്ക് രീതി അല്ലെങ്കിൽ സബ്മറഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹീറ്റ്-പ്രതിരോധമുള്ളതും ഉയർന്ന-ശക്തിയിലുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽസ്

ചൂട് പ്രതിരോധമുള്ള ഇരുമ്പ്-കാർബൺ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു 12MH, 12 H1M1F, 25 H2M1F, 15 എച്ച് 500 VP 300-450 ° C താപനിലകളിലേയ്ക്ക് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്, അവസാന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ഊഷ്മളതയും.

• ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് കാസ്കെഡ്ഡ് കോഡെഡ് ഇലക്ട്രോഡസ് ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് കൂട്ടുപണിയുള്ള സീം ഡിസൈനിലെ കാസ്കേഡ് മാർക്കറ്റ് വഴി 13 / 45МХ, ТМЛ-3, ЦЛ-30-63, ЦЛ-39.
• അസെറ്റിലീൻ വിതരണം ചെയ്യുന്ന വാതക വെൽഡിംഗ് 100 ഡിഎം ³ / മില്ലീമീറ്റർ ആഡ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചു് എസ്വി -08 എച്ച്എംഎഫ്എ, എസ്വി -18 കെഎമ്മഎം. മുഴുവൻ ജോയിന്റേയും മുൻ ഗ്യാസ് ചൂടിൽ പൈപ്പ് ജോയിന്റ് നടത്തുന്നു.

ഇടത്തരം-ഡീപ്പുള്ള ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ 14H2GM വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 14X2GMRB അത് ഹ്രസ്വ-പ്രതിരോധം ചെയ്ത സ്റ്റീലുകൾക്ക് സമാനമായ നിയമങ്ങൾ പിന്തുടരാൻ പ്രധാനമാണ്:

• അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗവും പാത്രളികളുടെ ഉപയോഗവും ശ്രദ്ധാപൂർവം മറയ്ക്കുക.
• ഇലക്ട്രോഡിൻറെ ഉയർന്ന താപനില കൽക്കരി (450 ° C വരെ).
• 2 സെന്റിമീറ്റർ കനം കവിഞ്ഞതിന് 150 ° സെ.
• സീം എന്ന പതുക്കെ തണുപ്പിക്കൽ.

ഹൈ-ലോഹ സ്റ്റീൽസ്

ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റീൽസ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. ഇതിൽ വലിയ അളവിലുള്ള തുരുമ്പിക്കാത്തതും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഉയർന്ന താപനില അലോയ്കൾ, ഇവയിൽ ചിലത്: 09H16N4B, 15H12VNMF, 10X13SU, 08H17N5MZ, 08H18G8N2T, 03H16N15MZB, 15H17G14A9. നാലാം ഗ്രൂപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ഗോസ്റ്റ് 5632-72).

ഉയർന്ന കാർബൺ ഹൈ-സ്റ്റീൽ സ്റ്റീലിന്റെ വെൽഫാലേഷൻ സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ:

1. കുറഞ്ഞ താപവൈദ്യുത നിലയത്തിന്റെ തോത് ശരാശരി 10-20% വരെ കുറയ്ക്കണം.
2. വെൽഡിങ്ങ് ഒരു വിടവുമില്ലാതെ നടത്തണം, വലുപ്പത്തിൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വൈദ്യുതി.
3. ഫോസ്ഫറസ്, ലീഡ്, സൾഫർ, ആന്റിമണി, മോളീബിഡനം, വനേഡിയം, ടങ്സ്റ്റൺ എന്നിവയുടെ സംഖ്യാപര സാന്നിധ്യം പ്രത്യേക പൂരിത കോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
4. സീം (austenite + ഫെറൈറ്റ്) ഒരു മിക്സഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ടാക്കണം ആവശ്യം. ഇത് വെൽഡ് മെറ്റലിന്റെ ductility ഉറപ്പുവരുത്തും, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. വെൽഡിങ്ങ് ഒളിച്ചുവയലിലെ അരികുകളിൽ നിർബന്ധിത ചൂടൽ. സ്ട്രക്ച്ചറുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ ആശ്രയിച്ച്, 100 മുതൽ 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
6. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ പൊതിഞ്ഞ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണയിക്കപ്പെടുന്നത് ധാന്യങ്ങളുടെ, വസ്തുവകകളുടെയും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെയും തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു: austenitic steel 12H18N9: УНИНИИ 13 / Ж, ОЗЛ-7, ОЗЛ-14 coatings S-06H19N9Т, S-02Х19Н9; മാർട്ടെൻസിറ്റീവ് സ്റ്റീൽ 20 എച്ച് 172: യു.വി. 10 ഹെഡ് 17, എസ്.എൻ -8 ഹെഡ് 17; Austenitic-ferritic steel വേണ്ടി 12 CH21V5T: ЦЛ-33 പൂശുന്നു കൂടെ Sv-08Х11В2МФ.
7. ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ, അസറ്റിലൈൻ വിതരണം 70-75 ഡിഎംഎം എംഎം / മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ വയർ എസ്.വി.-02Kh19N9T, എസ്.വി.-08Kh19N10B ആണ്.
8. NZH-8 ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫ്ളക്സിനു കീഴിൽ സാധ്യമായ ജോലി.

സ്റ്റീൽ വെല്ദബിലിത്യ് - ബന്ധു പാരാമീറ്റർ. ഇത് മെറ്റൽ രാസഘടന, അതിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചര് ഭൗതിക ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അങ്ങനെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണക്ഷൻ രൂപം കഴിവ് ബോധപൂർവമായ സാങ്കേതിക സമീപനം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും പ്രവൃത്തി പ്രകടനം അവസ്ഥ വഴി അഡ്ജസ്റ്റു ചെയ്യാം.