പോളിപ്രൊപിലീൻ ബാഗുകളുടെ നിർമ്മാണം: സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും

വ്യാവസായിക വ്യാവസായിക ഉൽപാദനരീതികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അവരുടെ സാങ്കേതിക സ്ഥാപനത്തിന്റെ സമീപനങ്ങളും മാറുന്നു. കോംപാക്റ്റ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചെറുകിട ഇടവേളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമാണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന സമയത്ത് റേഷുലൈസേഷൻ ചെയ്യാനുള്ള പ്രവണത, ഗാർഹിക ആവശ്യങ്ങൾക്കാവശ്യമായ മേഖലകളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്. അതിനാൽ, പോളിപ്രോപ്പൈൻ ബാഗുകളുടെ ഉത്പാദനം വിശാലമായ ഒരു പ്രേക്ഷകസമൂഹത്തിലേക്ക് ഊന്നൽനൽകുന്നു. സാധാരണ ഉപഭോക്താക്കളെ മാത്രമല്ല, വൻകിട കമ്പനികളും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെറുകിട വ്യവസായ സംരംഭകരിൽ നിന്ന് അവരുടെ ഉത്പാദന ലൈന് തുറക്കാൻ തീരുമാനിക്കുന്ന വിഭാഗത്തിലെ താൽപ്പര്യം ഇത് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ബാഗ് എന്നാൽ എന്താണ്?

ഇത് ഒരു പാക്കേജിംഗ് ബാഗ് ആണ്, അതിന്റെ ലക്ഷ്യം സാർവത്രികമായി പരിഗണിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം ഉല്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന കൃഷി സ്വഭാവം ആഭ്യന്തര ഉപയോഗമായി കുറയ്ക്കുകയാണ് - ചട്ടം പോലെ, അവയിൽ നിന്നുള്ള വസ്തുക്കൾ, വരണ്ട മിക്സുകൾ, തീറ്റ പൂരിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവ അടങ്ങിയിരിക്കും. ഭക്ഷണസാധനങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും ഒരു പോളിപ്രോപ്പൈൻ ബാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റ്, കൽക്കരി, വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ, മാലിന്യം എന്നിവ സംഭരിക്കാനും കടത്തിക്കൊണ്ടുപോകാനും അത്തരം പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതിക വിദ്യ എന്റർപ്രൈസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുസരിച്ച്, ചില പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളോടെയാണ് ഉത്പാദനം. ഉദാഹരണത്തിന് റഷ്യയിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ബാഗുകളുടെ ഉത്പാദനം അടുത്തിടെ കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന തുണിത്തരങ്ങളുടെ ടെക്നോളജിയിൽ സജീവമായിരുന്നു. നൂതനത്വത്തിന് നന്ദി, വൈദ്യുതചാലകവും ആന്റിസ്റ്ററ്റിക് ബാഗും ഉപയോഗിച്ച് ശ്രേണികൾ നിരത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക സവിശേഷതയായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിപ്രൊപിളിൻ 5-10 കി.ഗ്രാം പിണ്ഡമുള്ള വരിയുമാണ്. പ്രത്യേക വലിയ ബാഗുകൾക്കു് 50 കിലോ അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികം തങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി എതിർക്കുവാൻ സാധിക്കുന്നു. എന്നാൽ സാധാരണയായി ഇത്തരം വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിയ്ക്കപ്പെടുന്നു.

ഉല്പാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ഘട്ടം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറെടുപ്പിനൊപ്പം ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്നും ബാഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് അടിസ്ഥാനം ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഒന്നാമത്തേത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫില്ലർ തുരുമ്പിൽ നിന്നും മിശ്രിതമാക്കി ഉണക്കുകയാണ്. സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് വേണ്ടി, ഒരു ശുദ്ധമായ കെ.ഇ.യുമായി ചേർത്ത് വിഘടിപ്പിച്ച പാളിപ്രോപ്രിലീൻ ബാഗുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്, അതിന് ശേഷം മിശ്രിതം നിറം ചേർത്ത് ചേർക്കണം.

അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ പിണ്ഡം എക്സ്ട്രൂഡറിനു കൊടുക്കണം, അവിടെ അത് 260 ° C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ ഫലം പരന്ന ഫോമന്റുകളുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്. കട്ടിങ്, തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ സാങ്കേതികവിദ്യ വിദഗ്ദ്ധർ ഭാവി ബാഗുകളുടെ പരസ്പരം കൂടുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഫ്ലാറ്റ് നാരുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

തുണികൊണ്ടുള്ള അടിത്തറയിലാണ് തുണി നിലകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, നെയ്ത നാരുകൾ പ്രത്യേക വിറകുകൾക്ക് വിക്ഷേപിച്ചുകൊണ്ട് സ്ലീവ് ഇറക്കുന്നു. അന്തിമ ഘട്ടം ഫിനിഷ്ഡ് ഫാബ്രിക് അടിത്തറയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കും ഉത്തേജക ഉൽപന്നത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ തയ്യൽ ചെയ്യലും ആണ്. ഇത് പോളിപ്രോപ്പൈൻ ബാഗുകളുടെ ക്ലാസിക് ഉത്പാദനം ആണ്. കസ്റ്റമര് ആവശ്യപ്പെടുന്നതുപോലെ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണങ്ങളും, ചില പ്രത്യേക സവിശേഷതകള്ക്ക് കൂടി നല്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അധിക ഘട്ടം എന്ന നിലയിൽ, ഫ്ലോഗ്രഫി അവതരിപ്പിക്കാനാകും.

ഫ്ലാറ്റ് ത്രെഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ബാഗ് നിർമിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉത്പാദനം പുറത്തുവിടുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു. അവസാനമായി, ഉചിതമായ മിശ്രിതമാണ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത്, അത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനത്തെ കണക്കിലെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വരിയുടെ അടിസ്ഥാനം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു എക്സ്ട്രൂഡർ ആണ്. മിക്ക മോഡലുകളും പോളിമർ ബേസിന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, പ്രധാന ചൂടുകളും തപീകരണവും, പുറംചട്ടയും, നീരുവുന്നതുമാണ്. വലിയ തോതിലുള്ള പോളിപ്രോപ്ലീയ്ൻ ബാഗുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, വിപുലീകൃത നാരുകൾ ഫീഡുകൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ ട്യൂൺ ചെയ്യുക. എന്നിരുന്നാലും, ഫിലിം ക്രമീകരിക്കാൻ ആവശ്യമായ നടപടികൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

റൗണ്ട് ലൂം മെഷീനുകൾ

തുണിയുടെ അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്, സർക്കുലർ യം ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ സഹായത്തോടെ, പോളിപ്രൊഫൈലിനൊപ്പമുള്ള നിരന്തരമായ ഷർട്ടിന്റെ നിർമ്മാണം. ഷട്ടിലുകളുടെ എണ്ണത്തിൽ വ്യത്യാസമുള്ള അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിരവധി പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, അടിസ്ഥാന പതിപ്പുകളിൽ ഒരു 4-ഷട്ടിൽ മെഷീൻ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഈ യൂണിറ്റിലെ നേട്ടങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിലൂടെ അത് അനലോസിന്റെ അനലോസിംഗിൽ നിന്ന് പ്രയോജനപ്പെടുന്നു. പോളീപ്രോപ്പൈൻ ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വരിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയും ഇതു വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റോളർ ചക്രങ്ങളുള്ള ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ സംവിധാനത്തോടുകൂടിയ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നത്, നിരന്തരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല. ഈ പുരോഗതിയിലാണ്, അതോടൊപ്പം, മെയിന്റനൻസ് എളുപ്പത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ബാഗുകൾ മുറിക്കൽ, തയ്യൽ ചെയ്യാനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ

കട്ടിംഗ് മെക്കാനിക്കലും മാനുവലായി നടത്താം. ഒരു വ്യാവസായിക തലത്തിൽ, ആദ്യ ഓപ്ഷൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവർ ശരാശരി വേഗത 40-50 കഷണങ്ങളായി തയ്യാറാക്കിയ ഹോസുകളിൽ നിന്ന് ബാഗുകൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്ന സംവേഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗിനായി ലഭ്യമായ റോളുകളുടെ പരമാവധി വീതി 800 മി.മീ. സാധാരണ ഫോർമാറ്റുകളിൽ ലഭിക്കുന്നു. ചില കേസുകളിൽ, പോളിപ്രോപ്പൈൻ ബാഗുകളുടെ മാനുവൽ ഉൽപ്പാദനം സ്വയം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഈ തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രത്യേക ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ലീവ്ഫുകൾ നൽകുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ചാക്കുകൾക്ക് വേണ്ടി മുറിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലാകുന്നു. സാധാരണയായി, അത്തരം കൂട്ടകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കോശങ്ങളുടെ മുകൾ ഭാഗവും താഴ്ന്ന പാളികളുമൊക്കെയായി ഒരു സീം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിഗ്രാഫിക് അച്ചടി യന്ത്രങ്ങൾ

ഫോട്ടോസെൻസിറ്റൽ മാട്രിക്സുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ പ്രിന്റുചെയ്യുന്നു. പോളിയെത്തിലീൻ, പോളീപ്രോപ്പൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് തുണിത്തരങ്ങൾ അച്ചടിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ യന്ത്രം. ചില വരികൾ ഓഫ്സെറ്റ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവ രണ്ടെണ്ണവും മൂന്നു-വർണ അച്ചടിയും പ്രയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ഇവ ഇലക്ട്രോണിക് പാനലുകളിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ആധുനിക ഹൈ സ്പീസിക്ക് ഉപകരണങ്ങളാണ്. പ്രത്യേകിച്ച്, പോളിപ്രോപോളൈൻ ബാഗുകളുടെ ഉത്പാദനം (ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ) ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്ലൂഗ്ഗ്രാഫിക് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിനായി നൽകുന്നു.

ഉത്പാദന സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകത

ജോലിയുടെ പ്രവർത്തന ഘടനയെക്കുറിച്ചോ, ഉല്പാദനത്തിന്റെ ഉടമസ്ഥത ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംവിധാനം ഉറപ്പുവരുത്തണം. ഒന്നാമത്, എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും പോളിമർമാരുടെ സംസ്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അത്തരം ലൈനുകൾ അപ്പാർട്ട് ഹൗസുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം. ഒരേ മുറികളിൽ ഫലപ്രദമായ വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനം ലഭ്യമാക്കണം, മാലിന്യങ്ങളും ജലശേഖരണങ്ങളും രൂപത്തിൽ ആശയവിനിമയങ്ങൾ നടത്താനും, വൃത്തിയാക്കൽ ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം.

മുറിയുടെ വലിപ്പം കണക്കിലെടുത്താൽ പോളിപിപ്രോലീൻ ബാഗുകൾ ഉത്പാദനം സാധാരണയായി 50 m2 ൽ കുറവായ ഒരു സംസ്കരണപാതയിൽ നടത്താം. അത്തരമൊരു സമുച്ചയത്തിന്റെ ഉചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യുന്നതിനായി, പ്രവർത്തന മേഖലയുടെ വലുപ്പം കുറഞ്ഞത് 80 മീ 2 ആയിരിക്കും.

ഉപസംഹാരം

പോളിപിപ്രോളിൻ ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഓർഗനൈസേഷനിൽ ഗണ്യമായ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. ഒരു മുറി വാടകയ്ക്ക് വാങ്ങൽ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം അടിസ്ഥാന ചെലവുകൾ മാത്രമാണ്, ഭാവിയിൽ കമ്പനിയ്ക്ക് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണമായി, ആധുനിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോളീപ്രോപ്പൈൻ ബാഗുകളുടെ മത്സരാധിഷ്ഠിത ഉൽപാദനം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്. അതുകൊണ്ട്, ഉത്പന്നങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു ഉപകരണവും അത് സജ്ജമാക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ചരക്കുകളുടെ സംഭരണവും അത്യാവശ്യമാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ബാഗുകൾക്ക് ധാരാളം സ്ഥലം ലഭിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും പ്രത്യേക സംഭരണ വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും ഗതാഗത സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളാൽ അവയുടെ രൂപം നഷ്ടമാകും - ഇത് മറക്കരുത്.