പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ മുറിക്കൽ. Plexiglas, പ്ലാസ്റ്റിക്, പ്ലൈവുഡ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെ കൃത്യമായ സാങ്കേതികത

സംസ്കരണ സാമഗ്രികളുടെ രീതികൾ പതിവായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഓരോ വർഷവും ഒരു പ്രത്യേക സൂചകത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതികതയിലെ മൗലിക മാറ്റത്തെ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ അർത്ഥത്തിൽ ലേസർ ക്യൂട്ടിങ് രീതികൾ വളരെ പ്രോത്സാഹനവും പുരോഗമനപരവുമാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു. കട്ടിംഗ് ടെക്നോളജികളുടെ ഈ ഗ്രൂപ്പ് പല ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ അതു ചില പരിമിതികളും ഉണ്ട്. അത്തരം മാർഗ്ഗങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയൽ മാർഗ്ഗങ്ങളുള്ള ഖരഭൌതിക വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, കാർഡ്ബോർഡ്, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, പ്ലൈവുഡ് ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഉത്പന്നത്തിൻറെ ഉത്പന്നത്തിൻറെ ഗുണനിലവാരം കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല.

ലേസർ പ്രോസസിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നത് കല്ലും ലോഹവും നേരിടാൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എളുപ്പത്തിൽ വികർഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഈ രീതിയുടെ ഗുണഫലങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അക്രിലിക് ലേസർ കട്ടിംഗ് അതിന്റെ ദിശയിൽ കട്ടിംഗും വർദ്ധിച്ചു വിശദാംശം കുറഞ്ഞത് സഹിഷ്ണുത കഴിയും. പരമ്പരാഗത രീതിയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ തുളച്ചുകയറാൻ സാധിക്കാത്ത 25 മൈക്രോട്രോണുകളിൽ ഒരേ കൃത്യത കാണാം. മറ്റൊരു കാര്യം വസ്തുവിന് തന്നെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. എന്നാൽ വേഡ് ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് കട്ടിംഗുകളോ പ്ലെക്സിഗ്ലാസുകളോപോലും ഹാർഡ് വുഡ് നല്ലതാണ്.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉല്പന്നത്തിൻറെ സ്വഭാവത്തിൽ നേരിട്ട് പ്രകടമാകുന്ന നേട്ടങ്ങൾക്കു പുറമേ, പ്രാധാന്യം അർഹിക്കുന്നതും പരോക്ഷമായതുമായ ആനുകൂല്യങ്ങൾ. പ്ലാസ്റ്റിക് ലേസർ കട്ടിംഗ് തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഹൈ സ്പീഡ്, ഉത്തരവുകളുടെ വലിയ ബാച്ചുകളുമായി ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ സാമ്പത്തിക ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് പരാമർശിക്കലല്ല.

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സത്ത

പ്രത്യേക കണ്ണാടിയിലൂടെ ലേസർ ബീം നൽകിക്കൊണ്ട് കട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യത്തിന് മെറ്റീരിയൽ ഘടനയുടെ ആക്രമണം നടക്കുന്നു. പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളായ വായു, ഗ്യാസ് എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചുരുങ്ങിയ വായുപ്രവാഹങ്ങൾ രണ്ട് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു - അവ ഒരേ ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ചിലപ്പോൾ ചൂടാകുന്നതിന്റെ വിസ്തൃതി ഒഴിവാക്കുന്നു. നൈട്രജൻ, ഓക്സിജന്റെ രൂപത്തിലുള്ള വാതകങ്ങൾ കട്ടിങ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. അതേ സമയം അവഗണന അനുവദിക്കരുത്.

ചില തരത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് സംയോജിത ലേസർ കട്ടിംഗും കുറഞ്ഞത് വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങളുണ്ടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. രാസവസ്തുക്കളോ പ്ലാസ്മാ പ്രോസസ്സിംഗോ ആയി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർമാർ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗങ്ങൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കാറില്ല, എന്നാൽ സാങ്കേതിക പദങ്ങളിൽ അവർ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല. ടെക്നോളജിക്കൽ സപ്പോർട്ടിന് ഇത് ബാധകമല്ല എന്നതു ശരിയാണ്. കാരണം, ഹാർഡ്വെയറുകളും സോഫ്റ്റ്വെയറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്റ്റഫ് ചെയ്യുന്നതു പലപ്പോഴും വലിയ അളവിലുള്ള ഒരു ഓർഡറാണ്.

സാങ്കേതിക പിന്തുണ

ലേസർ കട്ടിംഗിനായി പ്രത്യേക ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്പെയ്സ് കണ്ട്രോൾ മെക്കാനിസങ്ങൾ, ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ പാനൽ, ആശയവിനിമയ രേഖകൾ, സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഒരു വർക്കിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം ഇത്തരത്തിലുള്ള സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളാണ്. ശേഷിയുടെ കാര്യത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ ശരാശരി 3 മുതൽ 10 kW വരെയാകാം, സീരിയൽ ഉല്പാദന ഫോർമാറ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റു മെഷീനുകളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ ഇത് ഒരു നല്ല സൂചകമാണ്.

ലെൻസുള്ള സജീവ ഓപിക്കുകളുടെ സഹായത്തോടെ കട്ടിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നുണ്ട്, ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം ആക്സിയിററി മിശ്രിതങ്ങളുള്ള ഒരു മുഴത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലേസർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത മുറിക്കുന്ന പൊസിഷന്റെ ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മ തിരുത്താനുള്ള സാധ്യതയാണ്, വിപുലമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ 3 മൈലുകളിൽ കൂടുതൽ എത്തിപ്പെടാനാകാത്ത വ്യതിയാനം.

മഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള അധിക ഓപ്ഷനുകൾ

നൂതന പ്രോഗ്രാമാമൽ നിയന്ത്രണം (CNC) ഉള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ മാതൃകകൾ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും വലിയ വിജയം പ്രകടമാക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ്വെയറുകളുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ഡിസൈനർമാർ സഹകരിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. യന്ത്രങ്ങളുടെ ഓപ്ഷണൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആധുനിക പാക്കേജുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് സംസ്കരണം, ജോലി സ്ഥലത്തെ വീഡിയോ നിരീക്ഷണം, മാനുവൽ ഇടപെടലില്ലാതെ സാധ്യമായ വികലതകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം, പ്രത്യേക പരിപാടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫലപ്രദമായി ടെംപ്ലേറ്റ് നെസ്റ്റിംഗ് ഫോർമാറ്റുകൾ വികസിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ്.

അതേസമയം, ലേസർ കട്ടിങ്, സിഎൻസി എന്നിവ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്ക് മാറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അതായത്, എയർ എൻവയോൺമെന്റിലെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സെറ്റ് സെൻറിനൊപ്പം മെഷിൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിക് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ തിരുത്തൽ ആജ്ഞകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സിഗ്നലുകളെ അയക്കുന്നു. വലിയ കമ്പനികൾ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും വികസിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ വികാസങ്ങളാണ് ഇവ.

ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് എവിടെയാണ്?

ടെക്നോളജിയിലെ പ്രയോഗ മേഖലയുടെ പരിധി വളരെ വലുതാണ്. ഒരു വശത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, മറ്റ് പ്ലേറ്റ് സാധന സാമഗ്രികൾ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത വെട്ടിപ്പ്, നിർമ്മാണത്തിൽ ചെറിയ ടേണുകളും പാറ്റേണുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഫാഷൻ പൂശകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

എന്നാൽ അടിസ്ഥാന മേഖലയെ പരസ്യപ്പെടുത്തുന്നതിനും സുവനീർ ഉത്പാദനത്തിന്റെ ഉത്പാദനത്തെക്കുറിച്ചും ആശങ്കയുണ്ട്. ചെറിയ ഫോർമാറ്റ് ലേസർ കട്ടിംഗ് ആൻഡ് കൊത്തുപണികൾ, പ്രത്യേകിച്ച്, ഉപരിതലത്തിൽ ഏതാണ്ട് ആഭരണങ്ങൾ കൊണ്ട് കൃത്യവും ചെറിയ വലിപ്പം കീ fobs, ബാഡ്ജുകൾ വിവിധ ആക്സസറികൾ നേടുകയും അനുവദിക്കുന്നു.

ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ നൂതന ഫാക്ടറികളിൽ സങ്കീർണ്ണ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ലെയ്സ്, തുണിത്തരങ്ങൾ, തുകൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഈ മാർഗം ആവിഷ്കരിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ചില പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മികച്ചതാണ് എന്നത് അപൂർവമായി സംഭവിക്കുന്നു. ഒരേ രീതിയിലുള്ള ഉറച്ച ലോഹത്തെ നേരിടാൻ കഴിവുള്ള അഭാവം ഈ രീതിയുടെ അനുകൂലതയാണ്. എന്നാൽ അക്രിലിക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, തടി തുടങ്ങിയവയുടെ ലേസർ മുറിക്കൽ ആവശ്യമുള്ളവർക്ക് minos വെറും അപ്രധാനമാണ്. പ്രോഗ്രാമബിൾ നിയന്ത്രണം ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയയിൽ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടാം, പക്ഷെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സജീവ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉല്പാദന പ്രക്രിയയുടെ എർഗണോമിക് സൂക്ഷ്മങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, ഒരുകൂട്ടം ഒത്തുകളി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക സംവിധാനം ഒഴിവാക്കാൻ ഘടനാപരമായ അടിത്തറ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.