ഗ്ലാസ് സംസ്ക്കരണം: തരവും ഉപകരണങ്ങളും

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വർദ്ധനവ്, ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ സംസ്ക്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിക്കുകയാണ്. ഇത് ഖര മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളാണ്, എന്നാൽ ദുർബലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ മുൻപിലേക്ക് വരുന്നതാണ്. ഏതെങ്കിലും ഗ്ലാസ് ട്രീറ്റ്മെൻറ് ഭാവിയിലെ ജോലി ഉപരിതല ഘടനയെ തടസപ്പെടുത്താതിരിക്കാനായി, കൃത്യമായതും കൃത്യമായതുമായ വസ്തുക്കളിൽ ഭദ്രത ഉറപ്പാക്കണം.

ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്സ്

വ്യവസായത്തിലും വ്യവസായത്തിലും അത്തരം പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം - ഉദാഹരണത്തിന്, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ഹെഡ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗതമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. വളരെ കൃത്യമായ മാർഗനിർദ്ദേശം ഗ്ലാസ് വാട്ടർജറ്റ് കട്ടിംഗ് ആണ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയും നെഗറ്റീവ് സൈഡ് ഇഫക്റ്റുകൾ അസാന്നിധ്യം സ്വഭാവവും ആണ്. അത്തരം ഒരു ഇൻസ്റ്റാളറിന്റെ ഓപ്പറേറ്റർ, കട്ടിംഗ് ലൈനിലെ സങ്കീർണതയുമായി ചേർന്ന്, മെസ്സേജുകൾക്ക് വളരെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രോസസ്സുചെയ്യാൻ കഴിയും. മണൽ വലിച്ചെടുക്കൽ, മണൽ വലിച്ചെടുക്കൽ തുടങ്ങിയവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ജലജറ്റ്, കട്ടിംഗിന്റെ സാക്ഷാത്കാരത്തിനായി നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോബ്രാസീവ് രീതി സാൻഡിസ്റ്റിക്റ്റിന് മുമ്പായിരുന്നു . സാരാംശത്തിൽ, പ്രവൃത്തിയുടെ തത്വം ഒന്നായിരിക്കും, പക്ഷേ ഒരു ദ്രാവക മാദ്ധ്യമത്തിനു പകരം എയർ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഫലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കണക്കിലെടുത്താൽ, ഗ്ലാസ് മുറിച്ചുമാറ്റി സാൻഡ്ബസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഹൈഡ്രോബാറസീസിനു താഴെയായിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ രീതി കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമായി മാറുന്നു, കാരണം ജല വിഭവങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതില്ല.

Matting

ഈ ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം അതൊരു ഗ്ലാസ് ഉപരിതലം അതാര്യതയോടെ നൽകുക എന്നതാണ്. ലേഖനത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ആക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാൻഡ്ബിസ്റ്റിംഗ് നടത്തിയത്. തീർച്ചയായും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഊർജ്ജസ്വലതയുടെ ഊർജ്ജവും പവർഫീറ്റിനും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്താറുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിന് സമാനമാണ്. മണൽ മൂലകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ച ഒരു ജെറ്റ് ചുരുക്കിയ വായു, ലക്ഷ്യ വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തിരിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് സംസ്കരണത്തിനായുള്ള sandblasting യന്ത്രം തുടർച്ചയായ കിടപ്പുരകൾ മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിൽ അലങ്കാര പാറ്റേണുകളും പാറ്റേണുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്നുവെന്നത് പ്രധാനമാണ്. അതായത്, ഉപകരണത്തിന് കലാപരമായ ഡിസൈൻ അംഗീകരിക്കാനും കഴിയും - പ്രധാന കാര്യം ഓപ്പറേഷൻ ഒരു പ്രത്യേക മോഡ് ക്രമപ്പെടുത്തുകയും രാസവസ്തുക്കളുടെ ധാന്യപാരകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീക്ഷണം

പലപ്പോഴും, ഗ്ലാസ് ഷീറ്റിന്റെ വായ്ത്തലയും പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു. ബീവലിംഗ് രീതി വളരെ കൃത്യമായതും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗും നൽകുന്നു, അതിൽ പല ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒന്നാമത്, പരുക്കൻ ഭംഗി ഉച്ചാരണം ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഒരു ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നു. അടുത്തത് ശുദ്ധമായ ഗ്ലൻഡിംഗും മിനുക്കുപണികളുടെ അന്തിമ ഘട്ടങ്ങളും ആണ്. ചട്ടം പോലെ, ഗ്ലാസ് വായ്ത്തലയാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് റൗണ്ട് കോണുകൾ ഉദ്ദേശം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, മെഷീന്റെ കഴിവുകൾ അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവിന് വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ചുള്ള പ്രത്യേകകോൺ പാരാമീറ്ററുകൾ നേടാൻ കഴിയും. അത്തരം ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ചൈനയിൽ നിന്ന് വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ അടിസ്ഥാന തരങ്ങളായ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ളാസും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഗ്ലാസ് ഇടപെടൽ

ദൃഡപ്രതിഭാസങ്ങൾ ഗ്ലാസിന്റെ ബലം സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ, 6000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓവൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കിയാൽ, കൺവെയർ റോളർ സ്റ്റെബിലൈസേഷനുകളെ ചുറ്റുന്നു. ക്ലെഞ്ചിംഗിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്ലാസ് രൂപങ്ങളുടെ താപനില ചികിത്സ മെക്കാനിക്കൽ കംപ്രഷൻ എന്ന ശക്തികളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് നിരവധി തവണ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നതുപോലെ, ശക്തവും ശക്തവുമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ലോഡുകളിലേക്ക് താപ സ്ഥിരതയും സഹിഷ്ണുതയും വർധിപ്പിക്കും. ഗ്ലാസിന്റെ നേരിട്ടുള്ള മഷിങ്ങൽ കട്ടിയുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം എന്നതു ശ്രദ്ധേയമാണ്. അതിനുശേഷം അത് അസാദ്ധ്യമായിരിക്കും.

വളർന്നു

ജനകീയ പ്രോസസ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രത്യേക സമയത്ത് ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിന്റെ രൂപമാറ്റം മാറുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തനം, ഉദാഹരണമായി, വളവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ടെക്നോളജിക്കലായി, ഉയർന്ന താപപ്രചരണത്തിന് വിധേയമായി ഒരു നടപടിക്രമം നടത്തുകയും പ്രക്രിയയിൽ മയക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്നീടുള്ള ചവറുകൾ വേണ്ടി, ഒരു പ്രത്യേക മാട്രിക്സ് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കുഴിച്ചെടുക്കുന്നു. ഉല്പന്നത്തിൻറെ കനം, ബാങ്ക്രമീകരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, തിരുത്തൽ നടപടിക്രമം 2 മുതൽ 20 മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം, പ്രവർത്തനത്തിൻറെ അവസാനത്തിൽ, ശോഷണത്തിലെ പോലെ എയർഫ്ലോ തണുപ്പിക്കൽ നടത്തപ്പെടും. വഴിയിൽ, കാഠിന്യമേറിയതും വ്രാജനത്തിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഒരേ ഉൽപന്നരേഖയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോക്താവിന് ഫ്ലാറ്റ്, വുഡ് ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

രാസ ഇഞ്ച്

ഗ്ലാസ് ഉപരിതലം മങ്ങിയതായും ഉറപ്പാക്കാനാണ് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്. മുൻ രീതിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് ഒരു മണൽ വിസർജ്ജം അല്ല, മറിച്ച് ഒരു കെമിക്കൽ പ്രഭാവം മാത്രമാണ്. പ്രത്യേക ഫോമുകൾ, സ്ഫടികം, ആസിഡ് നീരുകൾ എന്നിവയെ ബന്ധപ്പെടുത്തി, ഫലമായി ലസ്സില്ലാത്ത ലവണങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. രാസവസ്തുക്കളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഒരു ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഉപയോഗം കാരണം etching ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നേരിട്ട് സജീവമായ മൂലകങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദ്ദേശിക്കാത്ത മേഖലകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വസ്തുക്കളെയും മാത്രമല്ല. ഇത് കലാസൃഷ്ടി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. ആസിഡ് മീഡിയയിൽ ഉളുക്കിയശേഷം കെമിക്കൽ സംസ്ക്കരണവും സാൻഡ് ബിസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന വ്യത്യാസം ചർദ്ദിക്കുകയാണ്.

അൾട്രാവയലറ്റ് ഗ്ലയിംഗ്

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന്റെ വ്യാപകമായ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ട ആവശ്യം മുതൽ ഗ്ലിബിംഗ്, സോളിഡാരിംഗ് എന്നിവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ വരുന്നു . ഒരു വിശദമായി വിശദീകരിച്ച് മെറ്റലും ഗ്ലാസും ചേർത്ത് മതിയായ വാതക ബാഷ്പീകരിക്കൽ അനുവദിക്കുന്നില്ല. മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണമേന്മയുള്ള സ്പൈവൈഡ് നടപ്പാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന പുതിയ രീതികൾ ഉയർന്നുവന്നതായിരുന്നു ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ പരിഹാരം. പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ മുഖേന വളരെ ജനകീയമാണ് ഗ്ലെയ്സിംഗ്. ഒരു പശുവിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനു പുറമേ ഗ്ലാസ് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തോടുകൂടിയാണ് കണക്കാക്കുന്നത്. പോളീമിയൈസേഷൻ സമയത്ത്, ഈ സംയുക്തം മതിയായ ശക്തിയും വൈവിധ്യമാർന്ന മറ്റു സംരക്ഷിത സംവിധാനങ്ങളും നേടിയെടുക്കും.

ഉപസംഹാരം

പ്രോസസ് ഗ്ലാസ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ രീതികൾ പ്രധാനമായും സ്വാധീനത്തിന്റെ സ്വഭാവമാണ്. അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറ്റാനുള്ള പരമ്പരാഗതവും ഏറ്റവും സാധാരണവുമായ മാർഗ്ഗം മെക്കാനിക്സ് ആണ്. യന്ത്രങ്ങളുടെ മേൽ വെട്ടിമുറിക്കുക, മെഷിനറിയിലെ സാൻഡ്ബിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഗുണനിലവാരവും കലാപരവും ഉണ്ടാകും. താപ സ്വാധീനത്തിന് ഉപകാരപ്രദമായ ഗ്ലാസ് സംസ്ക്കരണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഫലമായി, ഉന്നത സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നു. ഇത് കാഠിന്യം സാങ്കേതികതയ്ക്കും രാസവസ്തുക്കൾക്കും പ്രാധാന്യം നൽകും. പൊട്ടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിന് പുതിയ സമീപനമുണ്ട്. അവയിൽ, അൾട്രാവയലറ്റ് കിരണങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ കട്ടിംഗും ഗ്ലേക്കും ജലവൈദ്യുതി തന്ത്രത്തെ നമുക്ക് വേർതിരിച്ചറിയാം.