കൺവെയർ ബെൽറ്റ് - പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പായി സമ്മർദ്ദം

കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളുടെ ഒരു സവിശേഷത, "ജനനം ആരംഭിക്കുന്നത്" മുതൽ, അവയുടെ ഘടകങ്ങൾ അവർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുൻപ് ഊന്നിപ്പറയുന്ന അവസ്ഥയിലാണ്.

കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ ഘടകങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നതിന്റെ ഉറവിടം ടേപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്.

കാമ്പ് കൂട്ടിയിണക്കുന്ന സമയത്ത്, ഫാബ്രിക്ക് പാഡിന്റെ പിരിമുറുക്കം വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടുതൽ എണ്ണം അവയുടെ എണ്ണം, വെട്ടിച്ചെറുക്കലുകളുടെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസം. വിള്ളൽ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, കൂടുതൽ "സ്ട്ക്കുങ്" ഗ്രാഫ്റ്റുകളുടെ നാശം ആദ്യം സംഭവിക്കും, ശേഷമുള്ളത്.

അതേ സമയം, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് അതിന്റെ സുരക്ഷിതമായ മാർജിൻ നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു.

ഗാസ്കട്ടുകളുടെ ഒരേസമയത്ത് വിള്ളൽ വരുന്നത് ബെൽറ്റിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിയിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതേസമയം സിംഗിൾമെറ്റാനിറ്റി കൂടുതൽ പ്രവർത്തനത്തിലാകുകയും അവസാനം, ബെൽറ്റിന്റെ ശക്തിയുടെ മാർജിൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതുകൊണ്ടുതന്നെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള conveyors ൽ "വളരെ" മൾട്ടി ലേയർ ടാപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതില്ല, കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റ ശവക്കല്ലറകളുള്ള ഒരു റിബൺ റിബൺസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കൂടുതൽ യുക്തിബോധമുള്ളതാണ്.

ബെൽറ്റുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് പ്ളേറ്റുകളുടെയും വശങ്ങളുടെയും ജോലിയും നോൺ വർക്കിംഗും (അസംസ്കൃത കലണ്ടർ മിക്സുകൾ) ശവക്കുഴികളിൽ വയ്ക്കുന്നതിന് squeegee (layer) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടേപ്പ് മൂലകങ്ങളിൽ (മിക്കപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നവ) ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

അവസാന ഘട്ടത്തിൽ - വൾക്കനൈസേഷൻ, ഈ സമ്മർദ്ദം ഭാഗികമായി കുറഞ്ഞു, ഭാഗികമായി "നിശ്ചിത", പ്രത്യേകിച്ച് അമർത്തിപ്പിടിച്ച പണിയുക അമർത്തിയാൽ.

ബാക്കിയുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളെ സാന്നിദ്ധ്യം കാണാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണമായി, നിങ്ങൾ ഫ്രെയിം നിന്ന് "പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള" പാറ്റേണിന്റെ സാമ്പിൾ പാൽ ചെയ്താൽ പിന്നെ അത് കട്ട്ഔട്ട് സൈറ്റിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ശ്രദ്ധേയമായ ചുരുക്കൽ (അതായത്, കവർ "നീട്ടിയ" അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ) കാണാൻ കഴിയും.

കാമ്പിൽ നിന്നും ഛേദിച്ച റബ്ബർ ബോർഡ്, ഒരു പ്രാഥമികസന്ദേശം സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ടേപ്പുകളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഈ പ്രതിഭാസം കണക്കിലെടുക്കണം.

ഉദാഹരണത്തിന്, വൾക്കനൈസേഷനു ശേഷം വർക്ക് ലൈനിലണിന്റെ "കുമിളകൾ" അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ "കുമിള" എന്നതിനേക്കാൾ വളരെ വലിയ ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് അത് പീൽ ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് പാച്ച് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. അല്ലെങ്കിൽ, ഓപ്പറേഷനിൽ, "കുമിളകൾ" ഫാക്ടറി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഈ മേഖലയുടെ ക്രമേണ നാശമാണ് "തൊലി" ചെയ്യുന്നത്.

ഉപയോഗത്തിലിരിക്കുന്ന ബെൽറ്റുകളുടെ ഒരു വശത്തിൻറെയും അതിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ അസാധ്യതയുടേയും ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ അരിവാൾ-ആകൃതിയിലുള്ള ഡി-സെൻറഡ് ടേപ്പുകളുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാൻ സൌമ്യമായി മണിയുടെ എതിർവശത്തെ മുറിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പ്രയോഗത്തിൽ, പലപ്പോഴും ബെൽറ്റുകൾ നശിപ്പിച്ചു വിഭാഗത്തിന്റെ അടിയന്തര പകരം ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, ആവശ്യമായ സ്റ്റോക്ക് ഇല്ലായ്കയാൽ, ചിലപ്പോൾ അവരുടെ വിശാലമായ റിബണുകൾ വീതികുറഞ്ഞ ബില്ല്യങ്ങളായി ചുരുക്കണം. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഫലമായി ഉണ്ടാകുന്ന ശൂന്യമായ രോഗത്തെ ഒഴിവാക്കാനായി ബെൽറ്റുകളുടെ വശങ്ങളിൽ ഇരുവശത്തുനിന്നും (വീതിയിലും) നടത്തണം.

ഓപ്പറേഷനിൽ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ കാർഗോ സ്ട്രീമിൽ കയറുകയും ലോഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ പിടിമുറുക്കുകയും ചെയ്താൽ ബെൽറ്റുകളുടെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ കട്ട്-മുഖേന വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാം. സ്ഥലം വഴി മുറിച്ചുമാറിയില്ലെങ്കിൽ, കുഴലിന്റെ ഉള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുവാനായി അയാൾ "ശ്രമിക്കുന്നു". അത്തരം നാശനഷ്ടങ്ങൾ റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നത് സങ്കീർണ്ണവും ചിലപ്പോൾ ഫലപ്രദവുമാണ്.

ഇങ്ങനെ, ടെമ്പുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൺവെയറിന്റെ പ്രധാന ഘടകം കൺവെയർ ബെൽട്ടാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ പരിധി കൺവെയറിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ നിശ്ചയിക്കുന്നു.