വെൽഡിംഗ്: വെൽഡിംഗ് രീതികളും സാങ്കേതികവിദ്യയും. വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ തരംതിരിവ്

ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വേണുകൾ ചൂടാക്കുകയും ഉരുക്കി കൊണ്ട് ശാശ്വത സന്ധികളുടെ ഉത്പാദനമാണ് വെൽഡിംഗ്. നേരത്തേയുള്ള ലോഹങ്ങൾ അതിനു വിധേയമാക്കിയെങ്കിൽ, ഇന്ന് മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു വെൽഡിഡ് സംയുക്തമാണ് സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങ് സമ്മർദ്ദം നേടിയെടുത്തത് എന്ന് പറയാം. തീർച്ചയായും, ആവശ്യമായ ഫലം ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി മാർഗ്ഗങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് എന്ന അത്തരമൊരു ഘടകം ഉണ്ട്, അത് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് വഴികൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഞങ്ങൾ അവയെല്ലാം പരിഗണിക്കാം.

ഒരു ചെറിയ ചരിത്രം. തരംതിരിവ്

മെറ്റൽ ഫൊർജിംഗ് ആദ്യ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ലോഹ ഉത്പന്നങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്ത്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വികസനത്തിന് ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയായിരുന്നു. 1800-1802 കാലഘട്ടത്തിൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് തുറക്കപ്പെട്ടു. നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾ നടന്നിരുന്നു. ഒടുവിൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിറ്റ് സന്ധികൾ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാമെന്ന് ആളുകൾ മനസ്സിലാക്കി. റഷ്യയുടെ പ്രദേശത്ത്, യോഗ്യതയുള്ള വെൽഡർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നത് സജീവമായി നടത്തുന്നതാണ്, പുതിയ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ നിരന്തരം വികസിപ്പിക്കുന്നതും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമായ സമീപനങ്ങളുമാണ്. നല്ലൊരു സൈദ്ധാന്തിക ആദ്ധ്യാത്മകവും പ്രായോഗിക അടിസ്ഥാനവുമായ ഒരു വ്യക്തമായ ഉദാഹരണമാണ് ബാവുമാൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഓഫ് എഡ്യൂക്കേഷൻ.

നിലവിൽ, വെൽഡിങ്ങിന് ഏകദേശം 150 രീതികൾ ഉണ്ട്. വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ശാരീരികവും സാങ്കേതികപരവും സാങ്കേതികവുമായ സവിശേഷതകളായി തിരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇപ്രകാരം, ശാരീരിക സൂചകങ്ങളനുസരിച്ച് മൂന്നു വലിയ കൂട്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്:

• താപം - ഇത് താപ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെൽഡിങ്ങ് പോലെയാണ്. വാതക, ആർക്ക്, ലേസർ, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• തെർമോകാക്കൻ - വെൽഡിങ്ങ് ഒരു തരം, താപ ഊർജ്ജം ഉപയോഗം മാത്രം, മാത്രമല്ല സമ്മർദ്ദം. ഇത് ഒരു സമ്പർക്കമായിരിക്കും, ഡിപ്രെഷൻ, ചലിപ്പിക്കുന്ന കണക്ഷൻ, തുടങ്ങിയവ.
• മെക്കാനിക്കൽ തരം വെൽഡിംഗ് . ഇത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വ്യാപകമായ തണുത്ത വെൽഡിംഗ്, സ്ഫോടനം, ഘർഷണം തുടങ്ങിയവ.

ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ, പാരിസ്ഥിതിക സൗഹാർദ്ദം, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ഓരോ വ്യക്തിഗത ഇനത്തിലും പ്രത്യേകതയുണ്ട്.

ജ്വാല വെൽഡിംഗ്

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താപത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടം ഒരു ജ്വാലയാണ്, അത് ഓക്സിജനുമായി ചേർന്ന ഒരു ഇന്ധനത്തിലിരിക്കുന്ന ഇന്ധനത്തിന്റെ ജ്വലനം മൂലമാണ്. ഇന്നുവരെ, ഒരു ഡസനോളം വാതകങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാനാകും. അസറ്റലീൻ, എൽഎഫ്എ, പ്രൊപ്പെയ്ൻ, ബ്യൂട്ടെയ്ൻ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത്. ജനറേറ്റുചെയ്യുന്ന ചൂട് ഫ്യീർ വസ്തുക്കളുമായി ഉപരിതലം പരത്തുന്നു.

തീജ്വാലയുടെ സ്വഭാവത്തെ ഓപ്പറേറ്റർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിൽ ഓക്സിജൻ, ഗ്യാസ് എന്നിവയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് ഓക്സിഡൻറ്, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ എൽഎഫ്എ സജീവമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത മാത്രമല്ല, മികച്ച വുഡ്ഡഡ് ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. എന്നാൽ അതേ സമയം മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന അളവിൽ കൂടുതൽ വിലകൂടിയ ശൃംഖല ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇന്ന് അത് വാതക വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഏറ്റവും യഥാർത്ഥ മിശ്രിതമാണ്. ഇത് ഓക്സിജന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന താപനിലയും കാരണം 2430 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.

മെറ്റൽ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, അത് വെൽഡിംഗിനായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണ്. ഇപ്രകാരം, ഈ പരാമീറ്റർ അനുസരിച്ച്, ഫില്ലർ റോഡുകളുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും, ലോഹത്തിന്റെ കനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ അവയുടെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ശ്രദ്ധാപൂർവം പ്രാഥമിക തയ്യാറാക്കലിനോടൊപ്പം അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗും ലഭിക്കും.

എല്ലാ വെൽഡിങ്ങ് രീതികളും (ഗ്യാസ്) ഒരു പൊതു സവിശേഷതയാണ്, ഉപരിതലത്തിന്റെ മിനുസമുള്ള ചൂടിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് 0.5 മുതൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിനൊപ്പം ഫർണസ് ലോഹങ്ങളും, ട്യൂട്ടർ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയും പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ചില രീതികളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് കൂടുതൽ അടുത്തറിയാം. അവരിൽ കുറച്ചുപേർ ഉണ്ട്.

ഇടത്, വലത്, വെൽഡിംഗ് വഴി

ഷീറ്റിന്റെ കനം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന് ഇടതുവശം വളരെ സാധാരണമാണ്. അതനുസരിച്ച്, ബർണർ വലത്തുനിന്ന് ഇടത്തേയ്ക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഫില്ലർ വടി മുന്നിലാണ്. ജ്വലനം സീം തൊട്ട്, പെയ്ന്റർ ആൻഡ് ഫില്ലർ വയർ നന്നായി ചൂട് നൽകുന്നു. മെറ്റൽ കനം അനുസരിച്ച് ഈ രീതി വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഷീറ്റ് 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ബിയർ സീം വഴി മാത്രമേ നീങ്ങുന്നുള്ളൂ. 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ എങ്കിൽ, ആണിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തിരശ്ചീന ദിശയിലുള്ള അസ്റിഗേറ്ററി ചലനങ്ങളെ സമാന്തരമായി അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇടതുവശത്തെ രീതിയുടെ ഗുണം, ഓപ്പറേറ്റർ, ജോലി സ്ഥലത്തെ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയുന്നു, അത് ഏകീകൃതമായി നൽകാൻ കഴിയും.

വലത് വെൽഡിങ്ങും തമ്മിലുള്ള മൗലികമായ വ്യത്യാസം ഇത് കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമാണെന്നതാണ്. കാരണം, ബർണറുകളുടെ അഗ്നി അഴകോടിൽ നിന്ന് അകലെയല്ല, മറിച്ച് അത്. ഈ സമീപനം ചെറിയ അളവിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൊണ്ട്, പരമാവധി കനം കുറഞ്ഞ ലോഹങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ബർണർ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തേയ്ക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ഫിൽട്ടറോഡ്.

ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ രീതികൾ നമ്മൾ പരിഗണിക്കുന്നെങ്കിൽ, അത് റോളറിലൂടെ വെൽഡിംഗ് എന്ന് പരാമർശിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ലംബ ബൂട്ടുള്ള സംയുക്തം ലഭിക്കേണ്ടത് അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. താഴത്തെ വരി, ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒരു ചെറിയ സംയുക്തത്തിന്റെ ചുവടെയുള്ളതാണ്. ബർണറിലേക്ക് നീക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ മുകളിലുള്ള ഭാഗം ഉരുകുകയും, ആഡ്രിറ്റ് അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ താഴത്തെ ഭാഗം വെൽഡിഡാണ്. ഷീറ്റിന്റെ കനം വളരെ വലുതായപ്പോൾ, ഇരുഭാഗത്തും പ്രവർത്തിച്ചു, രണ്ടു ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.

ബാത്ത്റൂം ഫിറ്റിംഗ്സ് വെൽഡിംഗ് രീതി

നമ്മിൽ പലരും അമെലോറിറ്റി ഫ്രെയിം നിർമ്മാണത്തിൽ സജീവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യൽ, പൈൽസ് തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അത്തരം വെൽഡിംഗിന്റെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് കൂടുതൽ അടുത്തറിയാം. പലപ്പോഴും ഇത് കോണീയ കോണുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ ഉറവിടം ജംഗ്ഷനിൽ സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നുവെന്നതാണ്. പിന്നീട് അത് ഉരുക്കിന്റെ ചൂടിൽ ചെലവാകുന്ന ഒരു ഉരുകിയ ലോഹം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അത് വെൽഡിഡ് അല്മഷന്റെ അറ്റങ്ങൾ ഉരുകി ചെയ്യപ്പെടുകയും ഒരു സാധാരണ ബാത്ത് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇപ്രകാരം, തണുപ്പിക്കൽ വരുമ്പോൾ, ഒരു പൂർണ ബന്ധം രൂപപ്പെട്ടു.

എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങുന്നതിനു മുമ്പ്, അത് കോലാട്ടുകൊറ്റൻ ഒരുക്കുവാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലവും, അറ്റവും വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, അഴുക്ക് എന്നിവ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു മെറ്റൽ ബ്രഷ് അനുയോജ്യമാണ്. വഴി, വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്ത് 30 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള അഴുകൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തണ്ടുകൾ കോക്സാണ്ടായി പ്രതിഷ്ഠിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ വിടവ് ഇലക്ട്രോഡിലെ ഒന്നര വ്യാസങ്ങളെ (അവസാനം സ്ഥലത്ത്) കവിയാൻ പാടില്ല.

ഈ പ്രക്രിയ വളരെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, 6 മില്ലീമീറ്ററാണ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റ് 450 ആമ്പിയസിന്റെ നിലവിലെ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത് എങ്കിൽ, ഇപ്പോഴത്തേത് 10-12% ആക്കി വർധിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പല ഇലക്ട്രോഡുകളോടും ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കാം. പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഉത്പന്നത്തിന്റെ വില, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ഈ രീതി നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഇന്നുവരെ, വെൽഡിംഗ് അമെരിക്കേറിൻറെ കുളിക്കൽ രീതി വളരെ പ്രചാരകരവും ആശ്രയയോഗ്യവുമാണ്. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണക്ഷനുകളും ആണ് ഇത്.

മർദ്ദം വെൽഡിംഗ് (പ്ലാസ്റ്റിക്)

ഈ തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് തണുത്ത വെൽഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കാരണം കണക്ഷൻ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ ചികിത്സാപരമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ അധിക ചൂടുകളില്ല. കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലൈഡിങിൽ ലോഹങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടലിൻറെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഈ രീതി. വീഴുകയാണെങ്കിൽ സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് താപനിലയിൽ വ്യായാമങ്ങൾ നടക്കുന്നു. ഈ രീതി ഏറ്റവും പഴക്കമുള്ള ഒന്നായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീം ലഭിക്കുവാനായി പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചികിത്സാപരമായ ഉപരിതലങ്ങളെ വിഫലമാക്കിക്കൊണ്ട്, മുൻപ് വൃത്തിയാക്കണം. തത്ഫലമായി, ഒറ്റപ്പെട്ട ഒരു ശക്തമായ ബന്ധം രൂപംകൊള്ളുന്നു. വെൽഡിങ്ങിന്റെ വ്യത്യസ്ത രീതികളും രീതികളും ഉണ്ട്. ഇപ്പോൾ അവയിൽ മൂന്നിലുണ്ട്: സ്പോട്ട്, സീറ്റ്, ബട്ട് എന്നിവ.

കോൾഡ് വെൽഡിങ്ങും കോപ്പർ, ലെഡ്, അലുമിനിയം, കാഡ്മിയം, ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള വസ്തുക്കളുമായി ചേർത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. ചൂടിൽ വളരെ സുന്ദരസ്വഭാവമുള്ള വൈറ്റമിൻ സാമഗ്രികൾക്കൊപ്പം ജോലി ചെയ്യേണ്ടതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിക് വെൽഡിങ്ങ്.

ഉപരിതലത്തിന് മുൻപുള്ള ഒരു വൈദ്യുത വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത് ആവശ്യമില്ലെന്നതാണ് വസ്തുതയിൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രധാന പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ. കൂടാതെ, അങ്ങനെ ലഭിച്ചിരുന്ന സീം ശക്തവും മാത്രമല്ല, ഏകതാനവും മാത്രമല്ല, തുരുമ്പിനോട് പ്രതിരോധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ചില പോരായ്മകൾ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ട് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധിക്കുമെന്ന് അവർ നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് പൈപ്പുകൾ ചില രീതികൾ പ്രയോഗിച്ചാൽ, മറ്റുള്ളവർ - ഇല്ല, നിങ്ങൾ ഉരുകി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് വാട്ടർ പൈപ്പുകളിലേക്കും വാതകദുരന്തങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ തരംതിരിവ്. തുടരണം

പ്രക്രിയ തന്നെയാണ് താഴെ. ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കുമ്പോൾ സ്ഥാപിക്കും. അതിന് ശേഷം, ശക്തിയേറിയ ചൂട് സ്രോതസ്സ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

ഉരുകിയ ലോഹം (അധിക മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്ടുകൾ ഇല്ലാത്ത) മൊത്തമായ വെൽഡ് പൂളിലേക്ക് ചേർത്തു. വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്ത് നിന്ന് ചൂട് സ്രോതസ്സ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആഴത്തിൽ തണുത്തതും വെൽഡ് മെറ്റൽ വളരെ ശക്തമായ സംയുക്തവുമാണ്. പ്രധാന പ്രശ്നം ഹീറ്റ് ഉറവിടത്തിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും താപനിലയും ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ താരെഡ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ജോലിക്ക് 3,000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസുള്ള ഒരു ഉപകരണമുണ്ട്. ഈ സൂചകം മനഃപൂർവ്വം കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത ഗൗരവമായി കുറയുകയും പ്രക്രിയ അസാധ്യമാവുകയും ചെയ്യും.

ചൂട് സ്രോതസ്സിന് അനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ ഉരുകൽ രീതികൾ താഴെ ചേർക്കുന്നു.

• ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്. ഇലക്ട്രോഡും ഉപരിതലവും വെൽഡിങ്ങിനു ചുറ്റുമുള്ള ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഒരു ഉറവിടമായി ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ്. താപത്തിന്റെ ഉറവിടം ഒരു കംപ്രസ്ഡ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ആണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (സൂപ്പർസോണിക്) ഇത് ഗ്യാസ് ഊറുന്നു, പ്ലാസ്മയുടെ സ്വഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.
• ഇലക്ട്രോസ്ലോഗ് - ലോഹത്തെ വൈദ്യുതപ്രവാഹം കൊണ്ടുണ്ടാക്കിയ ഉരുകിയ സന്ധത്തിൽ നിന്നും ചൂടാക്കുന്നു.
• ഇലക്ട്രോൺ-ബീം വെൽഡിങ്ങ് - ഇലക്ട്രോണിന്റെ വൈദ്യുതധാര ഊർജ്ജത്തിൽ നിന്ന് ചൂടാക്കുന്നു. ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ അവർ ഒരു ശൂന്യതയിൽ സഞ്ചരിക്കുന്നു.
• ഒരു ക്വാണ്ടം ജനറേറ്ററിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ബീം വഴി ലോഹർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റേഡിയേഷൻ ശ്രേണി പ്രകാശമോ ഇൻഫ്രാറെഡോ ആയിരിക്കാം.
• ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങ് - വാതക ഓക്സിജൻ മിശ്രിതം കത്തിച്ചാൽ ചികിത്സാപരമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉരുകൽ.

ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങും അതിന്റെ തരങ്ങളും

ഇന്ന് മിക്ക വ്യവസായങ്ങൾക്കും വൈദ്യുത ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ്. ഓപ്പറേറ്റിങ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണം, പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് തൊഴിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്താൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സന്ധികൾ നേടിയെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഈ വഴികൾ ലോകത്തെ നയിക്കുന്നു. ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻറെ അടിസ്ഥാന രീതികൾ നോക്കാം. ഇന്നുവരെ പലതും ഉണ്ട്.

യാന്ത്രിക വെൽഡിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. അതിന്റെ സാരാംശം ചില ഓപ്പറേറ്ററിന്റെ ചലനങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റാണ് എന്ന വസ്തുതയിലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈദ്യുതധാരയും അതിന്റെ ചലനങ്ങളും ചേർന്ന് മനുഷ്യ ഇടപെടലുകളില്ലാതെ നടത്തപ്പെടുന്നു (സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക്ക് മോഡിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി). ഈ സമീപനം നല്ലതാണ്, കാരണം സീം ഗുണനിലവാരം, ഉത്പാദനക്ഷമത എന്നിവ കുറയുന്നു, ട്രോമ അപകടങ്ങൾ കുറയുന്നു. പലപ്പോഴും സംരക്ഷണ വാതക ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അത് വേൾഡ് നിയർ ഉദ്വമനം തടയുന്നതിന് നൈട്രൈഡിംഗും ഓക്സീദേഷനും തടയാൻ ആവശ്യമാണ്.

കരകൗശല അരികുകൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് (ഇലക്ട്രിസിറ്റി ഇലക്ട്രോഡിലൂടെ) ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങും ഉണ്ട്. ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കിയതിനു ശേഷം ഉരുകിയാൽ, ഒരു കുളി ലഭിക്കും, അത് പിന്നീട് ഒരു സീം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിഡിൻറെ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ വിവിധ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നത് നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയിൽ പെടും. ഉദാഹരണത്തിന്, യന്ത്രവൽക്കരണം (കരകൃതമായ, ഓട്ടോമാറ്റിക്, മുതലായവ), മറ്റ് അടയാളങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിച്ച വാതകങ്ങൾ (സജീവവും ഇൻജെറ്റും).

മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ

മാനുവൽ മോഡിൽ ഒരു വെൽഡിഡ് കണക്ഷൻ നേടിയെടുക്കാനുള്ള തത്വത്തെ പൊതുവായി കണക്കാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നം കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം. ഇന്നുവരെ, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേകതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വിവിധ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കാം: ഉരുകൽ, നോൺ-ഉരുകൽ. രണ്ടാമത്തെ കാഴ്ച തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സന്ധികൾ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു: അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും ഒരു വാൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായി, ഒരു കുളി രൂപംകൊണ്ടതാണ്, അത് അല്പം കഴിഞ്ഞ് ഒരു ഹാർഡ്സെൻസ് ശേഷം ഒരു വെൽഡ് സീം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയാണ് ഫർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളോടും, ലോഹസങ്കലികളോടും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്നും, അത് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വേറൊരു മാർഗ്ഗം ഒരു മെലിങ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പൂശിയാണ്. മാനുവൽ വെൽഡിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഈ രീതി ക്ലാസിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കാം, കാരണം ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായതും ദീർഘകാലത്തേയ്ക്ക് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ പരസ്പരം ഉരുകുന്നതാണ് മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതിയിലുള്ള വ്യത്യാസം. തത്ഫലമായി, ഒരു പൊതു കുളി ലഭിക്കുന്നു, അത് ആർക് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം ദൃഢമാവുകയും ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിഡ് സീം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിങ്ങ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ ഘടനയും അതിലേറെയും.

ചില പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

വെൽഡിങ്ങിന്റെ അടിസ്ഥാന രീതികൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിച്ചു. തണുത്ത, ചൂട്, ഗ്യാസ് എന്നിവയെ മൂന്നായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു സീം വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ചില പ്രത്യേക രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്. ഇത് രസകരവും സജീവവുമായ ലോഹങ്ങളും അവരുടെ ലോഹസങ്കലനങ്ങളും വരുമ്പോൾ ഇത് ആവശ്യമാണ്. വഴിയിൽ, ഇത്തരം വസ്തുക്കൾ നിർണായക സ്ഥലങ്ങളുടെ നിർമാണത്തിനായുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ വളരെയധികം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ അളവിൽ ഓക്സിജനും നൈട്രജനും വായുവിൽ നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല സ്രോതസ്സ് ഉയർന്ന താപനിലയിലായിരിക്കണം. പ്ലാസ്മ, അതുപോലെ ബീം വെൽഡിംഗ് എന്നിവ വ്യക്തമായ ഒരു ഉദാഹരണമാണ്. രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ ബീം സ്രോതസ്സ് ഒരു കിസ്ക്കോപ്പ് പോലെയാണ്. 30-100 കെ.വി.റോഡിലുള്ള ഒരു വോൾട്ടേജ് ഉണ്ട്.

ഒരു ഗുണപരമായ സംയുക്ത പ്ലാസ്മ വെൽഡിങ്ങ് നേടുന്നതിന്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ രസകരവും കൂടുതൽ രസകരവുമാണ്. അതിന്റെ സാരാംശത്തിൽ നമ്മൾ ഇതിനകം അല്പം വേർതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്മയുടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ ചാലകത പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്. പ്ലാസ്മ രൂപവത്കരിക്കുന്നതും അതിന്റെ പ്രധാന ദൌത്യത്തിനുപുറമേ, ഓക്സീകരണ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നും നൈട്രൈഡിംഗിൽ നിന്നും സീം സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് യോഗ്യമായ ഒരു രീതിയാണെന്ന് നമുക്ക് ഉറപ്പു ബോധ്യപ്പെടുത്താം, പക്ഷേ ചില പരിമിതികൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ 120 V വിൽക്കാൻ ഒരു വോൾട്ടേജ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വളരെ ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്.

ഉപസംഹാരം

അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് എന്താണെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കി. വെൽഡിംഗ് രീതികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, ഉയർന്ന നിലവാരം മാത്രമല്ല, വളരെക്കാലം മെക്കന്റൈൻ സമ്മർദം നേരിടുവാൻ കഴിയുന്ന ശക്തമായ വുഡ്ഡും മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേറ്റർ നേരിടുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് വിവിധ മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ. കൂടാതെ, മാസ്റ്റർ സാങ്കേതികതയെ ആശ്രയിച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും. ഇടത് വെൽഡിങ്ങ്, മറ്റാരെങ്കിലുമായോ ജോലി ചെയ്യാൻ ആരെയെങ്കിലും സൗകര്യമുള്ളതാണ് - വലതുവശത്ത്.

ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക മാർഗ്ഗങ്ങൾപോലും നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കണം. സമ്മതിക്കുക, വിഭജകൻ ദൃഢനിശ്ചയം ചെയ്ത് അല്പം രക്ഷിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചതുകൊണ്ടാണ് വിഭജനം തകരുകയാണെങ്കിൽ അത് വളരെ പ്രസന്നമായിരിക്കും.

ഇന്നുവരെ, വളപ്പിലെ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയ പാചകരീതി കൂടുതൽ സാധാരണ തരം എല്ലാ. ഈ പല ഘടകങ്ങൾ കാരണം. ഒന്നാമതായി, സാങ്കേതിക പുരോഗതി കാരണം ഘടന പിൻബലവും വരെ കള്ളം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ എപ്പോഴും സാധ്യതയുണ്ട് വസ്തുത നയിക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഒരു ദീർഘകാല ചലനാത്മകവും വിബ്രതൊര്യ് ലോഡ് ചെയ്തത് ലംഘിക്കുകയില്ലെന്ന് ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള .ബേസ് ലഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. .ബേസ് ജോയിന്റ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ശത്രുക്കൾ - ഇത് നിങ്ങൾ ആ ഷോക്ക് വൈബ്രേഷനും പരിഗണിക്കുക പ്രത്യേകിച്ച് നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നാൽ ആധുനിക വെൽഡിങ്ങ് (വെൽഡിംഗ് രീതികൾ) നിരന്തരം ശക്തമായ നിലവാരം സന്ധികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ലഭിക്കുന്നത് പുതിയ നൂതനമായ സമീപനരീതികൾ വികസിപ്പിക്കാനും, മെച്ചപ്പെട്ട ചെയ്യുകയാണ്.