ചൂളകൾ കല്ല് വേണ്ടി മിശ്രിതം: ഘടനയും വില. തടിയുടെ ഉരുക്ക് വേണ്ടി മോർട്ടറിന്റെ അനുപാതങ്ങൾ എന്തെല്ലാമാണ്?

കാലം മുതലേ ഒരു നല്ല സ്റ്റൌ ഒരു ശബ്ദ ഹൗസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരുന്നു. അത് ചൂടിൽ നിന്നുള്ള ഉറവിടമായിരുന്നില്ല. അവൾ ഭക്ഷണം തയ്യാറാക്കി വിശ്രമിക്കുന്നു. എല്ലാ സമയത്തും കൊത്തിയ മേധാവികൾ ജനങ്ങളുടെ ഇടയിൽ ബഹുമാനിച്ചു. തണുത്ത ശൈത്യകാലത്ത് വീട്ടിൽ വീട്ടിൽ ഊഷ്മളതയും ആശ്വാസവും അവർ ആശ്രയിച്ചിരുന്നു. ചൂളയെ നിർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അപ്രധാനമായ വിശദാംശങ്ങളോ ത്രിമൂലുകളോ ഇല്ല. എല്ലാം ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. ചൂളയെ ചൂടാക്കാനായി മോർട്ടറിനു പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. അതിന്റെ അനുപാതം കൃത്യമായി കാണണം. ശരിയായ ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്രധാനമാണ്. അടുത്തതായി, തുന്നൽ ചൂളകൾക്കായി മിശ്രിതത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക.

പൊതുവിവരങ്ങൾ

കൊത്തുപണികൾ ചൂളിക്കുള്ള ചരങ്ങളുടെ ഘടന പല ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. അവസാന ഫലം ബാച്ചിന്റെ ഗുണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകമായി, കൊത്തുപണികൾ ചൂടാകുന്നതിനുള്ള മിശ്രിതം ബലം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ശോഷണം എന്നിവ നൽകുന്നു. വിപരീതമോ അല്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും ഘടകം വർദ്ധിച്ച ഉള്ളടക്കവും, വിശ്വാസ്യതയെ തകർത്ത്, ഘടനാപരമായ പിളർപ്പ്, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് ചോർച്ചയുണ്ടാക്കാൻ ഇടയാക്കും. നിർമ്മാണം, സെറാമിക് ഇഷ്ടികകൾ, സ്റ്റൌകളിലെ കളിമൺ മിക്സ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല.

മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ

ചൂളയെ വെക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം എന്താണ്? രരകമായ ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം വസ്തുവിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു ഘടനയുടെ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒത്തുചേർക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് സേവനം ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. വാർഡൻ സ്റ്റോർ വേണ്ടി മിശ്രിതം കഴിയില്ല, എന്നാൽ രണ്ട് രേതസ് ഘടകങ്ങൾ. കളിമണ്ണിനു പുറമേ, ഉദാഹരണത്തിന് സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ ഫ്രോസൺ സൊലൂഷൻ കഴുത്തുള്ളതായിരിക്കും. ഈ ഘടകത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഓവർബൌണ്ടൻ ഡിസൈൻ ഗുണനിലവാരത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയില്ല. എന്നാൽ അത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും, രേതസ് ഘടനയുടെ അനുപാതത്തിൽ ഒരു ചെറിയ അധികവും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നാം കളിമണ്ണ് സംസാരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ട്, അത് താഴ്ന്നതാണെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരമുണ്ടാകും. എന്നാൽ പൂർണമായും നാരങ്ങയോ സിമന്റോ ഉപയോഗിച്ച് കളിമണ്ണ് മാറ്റി പകരം വയ്ക്കില്ല. ഈ സ്ഥിരതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സ്ക്വയർ നിർത്തി യോജിക്കുന്ന മിശ്രിതവും ശുക്രോപരിതലവും മതിയായ സാദ്ധ്യതയും ആയിരിക്കണം. എന്നാൽ അതേ സമയം അത് ലിക്വിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊളിച്ച് പാടില്ല. ചൂളയിലെ ശരീരത്തിൽ കട്ടിയുള്ള സന്ധികൾ അനുവദനീയമല്ല. അവരുടെ ഒപ്റ്റിമൽ വലിപ്പം 1-3 മില്ലീമീറ്റർ ആണ്. മണൽ ധാന്യം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്. ഒരു വലിയ അംശം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മണൽ അളവ് മാറുന്നു. അതിന്റെ കൃത്യമായ അനുപാതങ്ങൾ കളിമണ്ണിൻറെ ഗുണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, "മെലിഞ്ഞത്" വോള്യം കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫാറ്റി ഒരു ഭാഗം കളിമണ്ണ്, 2 ഭാഗം മണൽ എന്നിവയുടെ അനുപാതത്തിലായിരിക്കണം. ഗുണമേന്മയുള്ള കളിമണ്ണ്, ഫൈൻ ഗ്രേനിഡ് ഫില്ലർ എന്നിവയ്ക്ക് 1: 1 അനുപാതമാണ് അനുപാതം.

അഡിറ്റീവുകൾ

അതിന്റെ വിവേചനാധികാരത്തിൽ, മാസ്റ്ററിൽ സിമൻറ് , ഉപ്പ് എന്നിവ പരിഹാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താവുന്നതാണ് . നിലവാരമനുസരിച്ച്, മിശ്രണം പ്രതീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നില്ല. എന്നാൽ ഒരു സങ്കീർണ്ണ പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കാൻ തയ്യാറാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ താഴെ അനുപാതങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്: 10 കിലോഗ്രാം കളിമണ്ണിന്, നിങ്ങൾക്ക് 150 ഗ്രാം ഉപ്പ്, സിമന്റ് ഗ്രേഡ് M400 1 കിലോ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മണൽ, കളിമണ്ണും രണ്ടു ബക്കറ്റ് ആവശ്യമാണ്. നൂറു ഇഷ്ടികകൾ വെച്ചതിന് മതിയാകും.

മിക്സിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ആദ്യ കളിമണ്ണ് തൊട്ടികളിലേക്ക് പകർത്തുന്നു. ഒരു ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം നിറച്ചു വേണം. കളിമണ്ണ് ആറു മണിക്കൂർ മുതൽ രണ്ട് ദിവസം വരെ അവശേഷിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് ചത്തൊടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, അത് ഇളക്കിവിടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ റബ്ബർ ഷൂസ് ധരിച്ച് കളിമണ്ണ് നടാം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലഭ്യമായ അളവ് 1/4 ആയിരിക്കണം. അപ്പോൾ അവശേഷിച്ച മണൽ ചേർത്തത്. ഒരു കോരിക ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ മിശ്രിതവും മിക്സ് ചെയ്യുക. പിണ്ഡത്തിന്റെ സ്വഭാവം കൊണ്ട് സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാനാകും. കോരികയിൽ നിന്നുള്ള പരിഹാരം സാവധാനത്തിൽ കുറക്കുമെങ്കിൽ, മിശ്രണം പൂർത്തിയാകും. പ്ലാസ്റ്റിക്സിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാൻ 20 സെന്റിമീറ്റർ നീളവും 1.5 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു കൊടിമരം ബ്ലഡ് ചെയ്യണം.അഞ്ചു സെന്റീമീറ്റർ ചുറ്റുമുള്ള മരം ശൂന്യമാണ്. തുരുമ്പത്തിനു തുല്യമാക്കുക. അത് മുറുകെ പിടിച്ചാൽ അത് മൂർച്ചയേറിയതായിരിക്കണം. ബെൻഡിൽ വിള്ളലുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ പരിഹാരം വളരെ തണുപ്പാണ്. അതനുസരിച്ച് അനേകം തുടർച്ചകളുടെ സാന്നിദ്ധ്യത്തിൽ പിണ്ഡം "മെലിഞ്ഞ" ആണ്. രണ്ടാം കേസിൽ, കളിമണ്ണ് ചേർക്കുക, ആദ്യത്തെ - മണൽ. തത്ഫലമായി, ബെൻഡിൽ നിരവധി ചെറിയ വിള്ളലുകൾ നേടേണ്ടതുണ്ട്.

വസ്തുക്കളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

മേൽക്കൂരയ്ക്കു മുകളിൽ ഉയർന്ന് ചിമ്മിനിയിൽ ഒരു കളിമൺ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. ഇത് കളിമണ്ണ് മൂലപെരുമാറ്റത്തിന്റെ ഫലമായി, വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഇത്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളെ തടയുന്നതിന് സ്ക്വയറുകളിലെ മുട്ട മിശ്രിതം ഒരു വർണവൈവിധ്യ തയാർ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കാം. ഒരു ഘടനയുടെ അടിത്തറ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരേ ഓപ്ഷൻ തന്നെ അനുയോജ്യമാണ്. പരിഹാരം വേണ്ടി, വർഗത്തിൽപ്പെട്ട കുഴെച്ചതുമുതൽ 1 ഭാഗം മണൽ 3 ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ഘടകം ലഭിക്കുന്നതിന്, 1 ഭാഗം ചുണ്ണാമ്പും (quicklime) വെള്ളത്തിന്റെ 3 ഭാഗങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതാണ്. പ്രധാന ഘടകത്തിന്റെ സ്ഥിരത മൃദുലമായ ഫാറ്റി കളിമണ്ണ് സമാനമാണ്. ഗുണനിലവാര പരിധിയിലെ സാന്ദ്രത 1400 കി.ഗ്രാം / സിസി. എം. റെഡി-മിക്സഡ് സ്റ്റൌ മിക്സുകൾ വാങ്ങാൻ സാദ്ധ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാക്ടറിയിലെ നാരങ്ങ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രത്യേക മുറികളിൽ നടക്കുന്നു. ഇത് സ്വയം കുഴക്കാനുപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല. ഇത് നാരങ്ങ ശ്വസനഘടനയും ചർമ്മത്തിന് കത്തുന്ന കാരണമാകും കാരണം. കുഴെച്ചതുടങ്ങിയ കൊഴുപ്പ് ചേർക്കുന്നത് മണൽ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത് വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഫില്ലറിലെ 5 ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരിഹാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത സ്വാഭാവികമായിരിക്കും. ഘടകങ്ങളെ മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കുഴെച്ചതുമുതൽ ഒരു അരിപ്പ വഴി നീക്കം ചെയ്യണം, അതിന്റെ കോശങ്ങൾ 1 x 1 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, വെള്ളം ചേർത്ത്, പരിഹാരത്തിൻറെ ആവശ്യകത ഉറപ്പുവരുത്തും.

സിമന്റ് ഉപയോഗം

ഈ ഘടകം പരിഹാരത്തിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും. രണ്ട് രേതസ് ഘടകങ്ങളും ഒരു ഫില്ലർ ഉപയോഗിച്ച് ഫലമായി പിണ്ഡം ഈർപ്പം ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. താഴെപറയുന്ന അനുപാതത്തിൽ ഘടകങ്ങളെ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റഫററി മിശ്രിതങ്ങൾ, തൈകൾ, ചിമ്മിനി, ഫൗണ്ടേഷനുകൾ എന്നിവ ലഭിക്കുന്നു.

• സിമന്റ് 1 ഭാഗം;
• ചുണ്ണാമ്പ് ടെസ്റ്റ് 2 കഷണങ്ങൾ;
• മണൽ 8-10 ഭാഗങ്ങൾ.

ഒന്നാമത്, അവസാനത്തെ, അവസാന ഘടകങ്ങളെ മിശ്രണം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനോടനുബന്ധിച്ച് മറ്റൊരു കണ്ടെയ്നറിൽ കുഴെച്ചതുമുതൽ വെള്ളത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയാണ് ചെയ്യുന്നത്. ശേഷം, വരണ്ട ചേരുവകൾ ചേർക്കുക. മുഴുവൻ പിണ്ഡവും ചേർക്കുന്നു. ആവശ്യമായ വായുവിൻെറ ലഭിക്കാൻ വെള്ളം ചെറിയ അളവിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കും.

കൊഴുപ്പ് ചൂളകൾക്കായി ഹീറ്റ്-പ്രതിരോധ മിശ്രിതം

മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ ശക്തി ചേർക്കാൻ, പുറമേ കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുക. അതിന്റെ പ്രവർത്തന സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, ഈ പരിഹാരം വർഗീയതയ്ക്ക് വഴങ്ങില്ല. 45 മിനിറ്റിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡത്തിന്റെ കഠിനപ്പെടൽ ആരംഭിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളെ മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പിന്നെ മണൽ തയ്യാറാക്കിയ കണ്ടെയ്നർ, അതു മുകളിൽ - സിമന്റ് പകർന്നിരിക്കുന്നു. ഒരു ഏകീകൃത ഘടന ലഭ്യമാകുന്നതുവരെ ഈ പിണ്ഡം കലർന്നതാണ്. അപ്പോൾ വെള്ളം ചേർക്കപ്പെടുന്നു. മിശ്രണം കൊണ്ട്, ഒരു ജയിക്കണം സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. പരിഹാരം വളരെ ദ്രാവകരമോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയിരിക്കരുത്. ഒരു ഒറ്റകൂട്ടം ചൂളയുടെ നിർമ്മാണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• 1 ഭാഗം പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമന്റ് (M400);
• മണല് - 2 ഭാഗം;
• ബ്രിക്ക് തകർന്ന കല്ല് - 2 ഭാഗങ്ങൾ;
• ചാമോട്ട് മണൽ - 0.3 ഭാഗം.